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海森PAG-III型淬火液在網帶爐低碳鋼件滲碳淬火中的應用
 來源:重慶海森公司  更新于:2009-8-26

海森PAG-III型淬火液在網帶爐低碳鋼件滲碳淬火中的應用

     目前,國內很多工廠的低碳鋼件都在連續式網帶爐生產線進行滲碳或碳碳共滲-淬火熱處理。對于淬火所用淬火介質>淬火介質多數采用快速淬火油或堿水溶液,其極高的成本、很多的淬火軟點、嚴重的環境污染、火災隱患或產品變形達不到要求等問題長期困擾著各個生產企業,影響了企業產品質量的提升。因此,我公司從2003年開始將PAG-Ⅲ型淬火液用來在網帶爐生產線上代替快速淬火油或堿水對各類低碳鋼件進行滲碳后的淬火,先后應用在重慶、四川、江蘇、浙江、河北等地共36條網帶爐生產線,取得了很好的效果,不但為企業大大降低了生產成本、提高了生產效率,還提高了產品熱處理質量(如:消除淬火軟點、減少熱處理變形、提高發蘭、鍍鋅等表面處理質量),深受用戶喜愛。

1. PAG-III型淬火液的淬火冷卻原理及性能

      PAG淬火劑是由聚氧化烷撐(Polyalkylene Glycol)聚合物添加各種添加劑的水溶性淬火劑。聚氧化烷撐是一種環氧乙烷和環氧丙烷的共聚物,該聚合物具有獨特的逆溶性。它在室溫下完全溶于水,而當溶液溫度升高至大于逆溶點的溫度時,聚合物從溶液中脫溶析出呈不溶相。當溶液溫度降至該逆溶點以下時,聚合物又重溶于水,再次形成均勻的溶液。因此,PAG淬火劑的冷卻過程完全取決于該淬火劑溶液的逆溶效應。當加熱至淬火溫度的金屬件淬入稀釋的PAG淬火劑溶液中時,其析出的液狀聚合物膜會均勻地沉積在熱金屬的表面,該金屬的冷卻性能可通過聚合物膜的熱傳導特性得到控制。另外,在PAG--Ⅲ淬火液中加入的特殊添加劑不但能促使淬火工件入液時形成的水蒸氣泡膜很快破裂,顯著提高淬火硬度均勻性,而且還具有非常好的防銹能力和降低消耗的功效(消耗PAG原液僅為2.0公斤/100噸),在正常使用的條件下,可保證使用五年以上不整槽更換。

 2.PAG-III型淬火液代替淬火油的優點

 1)淬火時無火災隱患、無油煙、無毒,生產工作環境清潔且舒適;

2)成本比很低,一次性投入成本約為淬火油的1/7(如:配制一槽淬火介質,淬火油為6萬元以上,而PAG-Ⅲ淬火液的費用僅為0.8萬元以下);

 3)淬火時工件帶出量極小(介質溫度在40℃時,淬火油的運動粘度為16-40mm2/s,而PAG淬火液則為1-3mm2/s),據用戶實際統計,其消耗PAG原液僅為2.0公斤/100噸,成本非常低;

4)可取消原油淬后的除油清洗工序和裝置,提高效率,降低成本;

5)工件淬火硬度高及均勻性好,硬化層分布合理而均勻;

6)采用PAG-Ⅲ淬火液淬火,其滲碳淬火件表面的鍍鋅質量比原來油淬火提高很多;

 7)可縮短滲碳時間(對于自行車中軸:若滲碳后采用油淬火,則滲碳時間需要150-180min;采用PAG-Ⅲ淬火液淬火的滲碳時間僅為90-120min),生產率提高30%以上,對于企業來說是非常客觀的; 說明:因采用網帶爐淺層滲碳淬火,由于表面滲碳濃度低再加上內氧化引起的滲碳濃度再次降低,若采用快速淬火油淬火其滲碳時間必然要延長很多,生產效率很低。當采用PAG-Ⅲ淬火液快速冷卻淬火可使非馬氏體量減少,而馬氏體轉變量增多,從而使淬火硬度(HRA或HRC)達到并超過技術要求。

 3.PAG-III型淬火液代替堿水淬火的優點

1)PAG-III型淬火液在正常維護下,使用壽命較長(5年以上),而堿水液使用壽命很短(一般為幾個月);

2)淬火硬度更加均勻;

3)淬火零件的韌度較好,長軸件其熱處理后的校直非常容易;

4)淬火變形很小,如自行車中軸的長度在200mm以下時,其淬火變形僅為≤0.25mm,可以不校直;帶螺紋的大、小軸碗在滲碳淬火后,其產品100%地通過標準量規檢查;

5)無任何刺激性氣味,生產環境清潔,有利于生產人員的的身體健康;

     另外,在網帶爐上原用油淬火現改為PAG-III型淬火液淬火時,需要對設備的淬火裝置、密封裝置及熱處理工藝進行改進和調整 。

     若用戶購買我公司生產的PAG-III型淬火液后,我們將派出熱處理實踐經驗豐富且技術水平高的熱處理專業高級工程師來用戶現場進行免費地售后技術服務,協助用戶使用好該產品并達到技術要求。

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