重慶海森公司-淬火介質
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淬火油的使用、維護與管理
 

整槽使用新油的注意事項

在倒入新油前應仔細檢查并清理好淬火油槽、油箱和冷卻、攪拌循環裝置,嚴禁有污染物存在。

新油注入淬火槽后,一般不易馬上使用。因新油在生產、運輸和傾倒過程中,會帶入少量空氣,從而使油的冷卻能力和光亮性降低。因此,新油在使用前,應采用加熱的方法去除其中的氣體和痕跡的水分。在通常情況下,對于在100℃以下使用的冷油,應加熱至70-90℃,并循環攪拌5-8小時;對于在100℃以上使用的熱油,應加熱至100-110℃,并循環攪拌4-6小時。

油溫的控制

通過采用可靠的冷卻換熱裝置自動控制油溫和控制一次淬火量及淬火周期,應使油溫始終保持在推薦使用的溫度范圍。若油溫高,油的氧化變質快。因此,在滿足要求的情況下,應盡量選用較低的油溫,以延長油品的使用壽命。

油的攪拌控制

合理的攪拌不但可預防火災,避免局部油溫過高,以使槽中各部分油溫均勻。同時,攪拌能提高淬火油和工件之間的相對流速,因此可提高淬火油的冷卻性能。

淬火油的攪拌方式推薦采用螺旋槳攪拌或噴射式攪拌,不宜采用壓縮空氣攪拌。應依據淬火零件材料的淬透性、尺寸、形狀及淬火工裝等因素,確定合理的攪拌方式,如對于淬透性差尺寸大、形狀簡單的零件,應采用強烈攪拌;對于尺寸小、淬透性好、形狀復雜的零件,應采用緩慢攪拌。

油中水分的控制

出售含水量小于0.03%若油中混入大0.06%的水,不但會不同程度地損害油的冷卻性能(延長蒸汽膜階段降低對流溫度、增加低溫冷速)、增加零件淬火畸變、產生軟點或開裂,影響淬火零件的光亮性。特別是當高溫零件一旦淬入含水量高的油中,會出現突沸現象,產生火災危險。因此,應定期檢測油中含水量。

油中雜質的控制

外來污染(氧化皮、因事故進入的水、爐內的碳黑及外部來的其它物質等)和內在污染(留在油中的氧化變質產物)是淬火油的主要污染來源,它不但會損害油的冷卻性能、降低淬火零件的光亮性產生火災危險,而且會使油的顏色、粘度、閃點、殘碳和酸值等發生變化,逐漸使油產生老化變質。

應定期(6個月左右)沉淀、過濾、清理油槽及循環系統中的油泥、油渣、粉屑等雜質,以保持淬火油的清潔。

淬火油的維護與管理

◇ 淬火油不應存放在高溫作業寒冷的環境中

◇ 淬火油應密封存,防止吸潮進水

◇ 淬火系統中不應使用銅及其合金部件。

 淬火油槽及配套裝置(儲油箱換熱器、攪拌器、循環裝置等)應滿足JB/T10457《液態淬火冷卻設備 技術條件》中的相關要求。

 嚴禁采用對淬火油有污染的干粉滅火器進行滅火

◇ 規定淬火油的使用范圍及注意事項

◇ 定期檢淬火油的閃點、粘度、水分和冷卻性能

◇ 規定淬火油的清凈度標準,確定過濾去污處理周期

◇ 規定淬火油的消耗補充量、換油標準及更換周期。

 

 

◇ 淬火油系列包裝為干凈的208L標準鐵桶,每桶凈含量200±2L

◇ 淬火油應儲存于室內,避免日曬雨淋。

◇ 淬火油應密封平放,防止進雜質和水。

◇ 取用后應立即擰緊桶蓋,保持密封。

◇ 應保持包裝桶清潔、標識清晰。

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