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水溶性金屬切削液典型問題分析

水溶性金屬切削液典型問題分析

銹蝕現象

分析原因

解決辦法

 

濃度過低

 

調整并保持稀釋液濃度在指定范圍內。

水質較差,水中含有低價致銹離子

 

使用質量較好的水,可以考慮用凈化水。

高溫/潮濕環境

 

降低溫度和濕度,或在成品上施抹防銹劑。

污染致銹

確定及除去致銹污染物質,如熱處理鹽、地板清潔劑、細菌等。

腐蝕環境

 

尋找源頭,加強通風,排走蝕性煙霧。

切削液酸堿值過低

 

適當地添加PH調整劑。

工件處理/儲存

確保工件處于干燥通風環境中,有需要時,可用清潔塑料件分割,長期儲存則需要在成品上涂抹防銹劑。

氣泡現象

分析原因

 

解決辦法

濃度過高

用折光儀測量溶液濃度,調整并保持稀釋液濃度在指定范圍內。

溶液污染

確定及去除導致氣泡的污染物,如殘留的系統清洗劑、地板清洗劑、含磷酸鹽之部件清潔劑等。

水質不良

水質過軟(總硬度低于100ppm會造成金屬加工液氣泡,可適當地在槽內添加入抗泡劑。

加工工藝

某些工具如平面研磨,很容易造成起泡,因此在選擇加工液時,必須先考慮用于生產工序的性質。

油箱液量過少

維持油箱液量充足,提高溶液在油槽中的保存時間,以釋放其中的空氣。

機械故障

檢查過濾系統。輸流管和回流系統是否泄漏和是否需要維修;防止回流液進入油泵進油口位置。

溶液不穩定

分析原因

 

解決辦法

濃度過低

用折光儀測量溶液濃度,調整并保持稀釋液濃度在指定范圍內。

溶液污染

確定及去除廢油、地板清洗劑等導致溶液不穩定的雜質。

水質影響

硬水(總硬度超過200ppm,會導致某些切削液不穩定。建議使用軟水或去離子水,或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

 

工件表面光潔度低

分析原因

 

解決辦法

濃度過低

用折光儀測量溶液濃度,調整并保持稀釋液濃度在建議范圍內。

溶液污染

當溶液不穩定時,潤滑劑首先被消耗掉,從而失去潤滑作用。導致道具或砂輪壽命縮短。

切削液流量過低

檢查金屬加工液供應系統是否有堵塞并加以清潔,可以考慮用系統清洗劑去除污垢和雜質。

使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配

 

與砂輪供應商協商,選配正確的型號。

道具/砂輪壽命下降

分析原因

解決辦法

 

濃度過低

用折光儀測量溶液濃度,調整并保持稀釋液濃度在建議范圍內。

溶液污染

確定及去除/減少導致刀具、砂輪壽命下降的污染物,如高份量之廢油、地板清洗劑等。

水質影響

硬水(總硬度超過200ppm,會導致某些切削液不穩定。從而減低刀具、砂輪壽命,可考慮使用軟水或去離子水,或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

溶液不穩定

當溶液不穩定時,潤滑劑首先被消耗掉,從而失去潤滑作用。導致道具或砂輪壽命縮短。應根據供應商的指示,正確調配切削液。

使用刀具和砂輪與材料或加工工藝錯配

 

與砂輪供應商協商,選配正確的型號,或使用更適合該生產工序材料的切削液。

加工材料改變

檢查并確認材料是否已更改,考慮使用更合適的切削液。

發臭原因

分析原因

 

解決辦法

濃度過低

用折光儀測量溶液濃度,調整并保持稀釋液濃度在建議范圍內。可在油槽內加適量殺菌劑,以作防護。

廢油積聚

廢油會促進細菌的生長,需經常維護機械及其附屬設備,盡量減少/避免廢油污染,每天應利用撇油器或真空吸油裝置清除冷卻液中的雜油。

溶液污染

 

確定并清除含磷酸鹽的部件清潔劑等。

溶液靜置時間過長

 

保持溶液流動,防止厭氧菌生長。

顯著細菌或霉菌滋生

添加適量的殺菌劑進稀釋液。如細菌的數量過高,應該使用系統清洗劑徹底清潔設備,然后注入重新重新調配之冷卻液。必須徹底

清除所有滋生霉菌及纏結物。

溶液濃度過高或過低

用折光儀測量溶液濃度,調整并保持稀釋液濃度在建議范圍內。

積垢現象

分析原因

 

解決辦法

溶液污染

確定及去除導致積垢的污染物,如廢油,地板清洗劑,滋生霉菌等。

水質影響

硬水(總硬度超過200ppm,會導致某些切削液不穩定。從而減低刀具、砂輪壽命,可考慮使用軟水或去離子水,或可采用對硬水耐受性較強的切削液。

操作工序不同

某些工序如車削中心,容易在低位或濺水部份產生積垢,應該每天用切削液沖洗這些位置。

過敏現象

分析原因

 

解決辦法

個體膚質敏感度差異

 

帶上工作手套。

 

 

 

 

 

 

 

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